電液式壓力試驗機DYE-300型
DYE-300型電液式壓力試驗機說明書
一．用途
本機用于測定水泥試塊抗壓強度試驗，大的載荷300kN，加載形式為液壓，本機用于各大專院校，工礦企業(yè)建筑施工單位，測力裝置采用數(shù)字顯示，測力部分結(jié)構(gòu)緊密造型美觀，操作維修方便，是建筑行業(yè)需要的理想測試設(shè)備。
二．技術(shù)參數(shù)．
1.大的載荷300kN
2測試范圍0--300kN
3.壓板尺寸175*175ｍｍ
4.壓力板間凈距280ｍｍ
5.油壓高壓力25MP
6.示值相對誤差+/-1%
7.活塞直徑*大的行程125MM*80
8.電動機功率0.75KW
9.電源三相380伏50HZ
10.外形尺寸（長*寬*高）900*450*1420ｍｍ
11.整機重量490kg
三.構(gòu)造
本機由機架.光杠，測力數(shù)字顯示裝置.油泵.送油閥及回油閥等部件組成，測力部分均安裝在一個箱座上。
1.機身部分：如圖一所示，油缸（11）與橫梁（2）及兩根立柱（8）連成一個整體，橫梁上裝有上壓力板（6）可更換抗折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸（11）其活塞可上升80ｍｍ，當(dāng)活塞上升時，為防止粉末進入油缸而備有防塵罩（10）。當(dāng)試件放在抗折裝置（9）的壓板上時，上壓板底部的凹球座（5）連接球頭柱（3）優(yōu)品的凸球座接觸，以此可以自動調(diào)節(jié)上下壓板的平行，使試件受力均勻；當(dāng)做抗折試驗時將上壓板的裝置卸下?lián)Q上抗折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌組合密封圈，活塞與油缸之間有微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到小限度，從而保護了試驗機的精度。
2.測力數(shù)字顯示裝置：祥見“壓力試驗機數(shù)字測力儀操作方法”
3.液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)原理
圖2油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（2）被吸入油泵（4）經(jīng)油泵出油管至送油閥（5）當(dāng)回油閥（8）全部關(guān)閉時，油壓升高將壓力油送入工作油缸內(nèi)可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管與回油閥（8）相連，油缸內(nèi)的壓力油通過傳感器，在經(jīng)過數(shù)顯測力儀顯示力值的大小。
四.試驗安裝試車保養(yǎng)
1.試驗機安裝在清潔干燥，溫濕度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里。
2.安裝地點應(yīng)位置適當(dāng)（一般離墻50cm)，便于操作和維修保養(yǎng)。安裝平臺面積為100×50cm。
3.加油：由于氣候變化，所用油略有不同，用油規(guī)格如下：當(dāng)環(huán)境為15±5℃時建議采用46#液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時建議采用68#液壓油。
4.內(nèi)外要保持清潔，對無保護表面應(yīng)經(jīng)常涂防銹油，不使用時應(yīng)該用機罩罩起來。
5.電源為三相三線制，并應(yīng)優(yōu)良接地。接通電源后，儀表有顯示。
6.以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，方可進行試機。
五.使用操作
1.接通電源，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，啟動油泵電機，使電機油泵預(yù)熱15分鐘以上。
2.將試件放在下壓板的臺面中心位置。調(diào)整墊塊。使上壓板距離試件2-30ｍｍ
3.按《數(shù)字式測力儀說明書》操作。
4.關(guān)閉回油閥，打開送油閥，按試驗要求的加荷速度對試件加荷。
5.加荷到試件破裂后，緩慢打開回油閥時下壓板回落，去除破裂試件后放上新試件，進行下次試驗。
六.故障及排除方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 儀表不顯示 | 1. 接線不正確 2. 儀表保險管燒毀 | 1整機接線端應(yīng)接零線 2.更換保險管 |
| 2 | 油壓不升高 | 1. 泵內(nèi)有空氣 2.嚴(yán)重滲油處 | 1.同時打開送.回油閥，油泵運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后即可排除空氣 2.擰緊漏油處接頭 |
| 3 | 油缸滲油嚴(yán)重 | 1. 油太稀 2.油缸內(nèi)密封圈磨損 | 1.更換黏度大一點的油 2.更換密封圈 |
DYE-300型電液式壓力試驗機說明書
一．用途
本機用于測定水泥試塊抗壓強度試驗，大的載荷300kN，加載形式為液壓，本機用于各大專院校，工礦企業(yè)建筑施工單位，測力裝置采用數(shù)字顯示，測力部分結(jié)構(gòu)緊密造型美觀，操作維修方便，是建筑行業(yè)需要的理想測試設(shè)備。
二．技術(shù)參數(shù)．
1.大的載荷300kN
2測試范圍0--300kN
3.壓板尺寸175*175ｍｍ
4.壓力板間凈距280ｍｍ
5.油壓高壓力25MP
6.示值相對誤差+/-1%
7.活塞直徑*大的行程125MM*80
8.電動機功率0.75KW
9.電源三相380伏50HZ
10.外形尺寸（長*寬*高）900*450*1420ｍｍ
11.整機重量490kg
三.構(gòu)造
本機由機架.光杠，測力數(shù)字顯示裝置.油泵.送油閥及回油閥等部件組成，測力部分均安裝在一個箱座上。
1.機身部分：如圖一所示，油缸（11）與橫梁（2）及兩根立柱（8）連成一個整體，橫梁上裝有上壓力板（6）可更換抗折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸（11）其活塞可上升80ｍｍ，當(dāng)活塞上升時，為防止粉末進入油缸而備有防塵罩（10）。當(dāng)試件放在抗折裝置（9）的壓板上時，上壓板底部的凹球座（5）連接球頭柱（3）優(yōu)品的凸球座接觸，以此可以自動調(diào)節(jié)上下壓板的平行，使試件受力均勻；當(dāng)做抗折試驗時將上壓板的裝置卸下?lián)Q上抗折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌組合密封圈，活塞與油缸之間有微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到小限度，從而保護了試驗機的精度。
2.測力數(shù)字顯示裝置：祥見“壓力試驗機數(shù)字測力儀操作方法”
3.液壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)原理
圖2油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（2）被吸入油泵（4）經(jīng)油泵出油管至送油閥（5）當(dāng)回油閥（8）全部關(guān)閉時，油壓升高將壓力油送入工作油缸內(nèi)可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過油管與回油閥（8）相連，油缸內(nèi)的壓力油通過傳感器，在經(jīng)過數(shù)顯測力儀顯示力值的大小。
四.試驗安裝試車保養(yǎng)
1.試驗機安裝在清潔干燥，溫濕度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里。
2.安裝地點應(yīng)位置適當(dāng)（一般離墻50cm)，便于操作和維修保養(yǎng)。安裝平臺面積為100×50cm。
3.加油：由于氣候變化，所用油略有不同，用油規(guī)格如下：當(dāng)環(huán)境為15±5℃時建議采用46#液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時建議采用68#液壓油。
4.內(nèi)外要保持清潔，對無保護表面應(yīng)經(jīng)常涂防銹油，不使用時應(yīng)該用機罩罩起來。
5.電源為三相三線制，并應(yīng)優(yōu)良接地。接通電源后，儀表有顯示。
6.以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，方可進行試機。
五.使用操作
1.接通電源，打開回油閥，關(guān)閉送油閥，啟動油泵電機，使電機油泵預(yù)熱15分鐘以上。
2.將試件放在下壓板的臺面中心位置。調(diào)整墊塊。使上壓板距離試件2-30ｍｍ
3.按《數(shù)字式測力儀說明書》操作。
4.關(guān)閉回油閥，打開送油閥，按試驗要求的加荷速度對試件加荷。
5.加荷到試件破裂后，緩慢打開回油閥時下壓板回落，去除破裂試件后放上新試件，進行下次試驗。
六.故障及排除方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 儀表不顯示 | 1. 接線不正確 2. 儀表保險管燒毀 | 1整機接線端應(yīng)接零線 2.更換保險管 |
| 2 | 油壓不升高 | 1. 泵內(nèi)有空氣 2.嚴(yán)重滲油處 | 1.同時打開送.回油閥，油泵運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后即可排除空氣 2.擰緊漏油處接頭 |
| 3 | 油缸滲油嚴(yán)重 | 1. 油太稀 2.油缸內(nèi)密封圈磨損 | 1.更換黏度大一點的油 2.更換密封圈 |