電液伺服靜載錨固試驗機MG-6500型
產(chǎn)品簡介
電液伺服靜載錨固試驗機是按照口碑標準GB/T14370-2000《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的要求,研制設備的一種新型試驗機，用來完成對預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能檢測，本試驗機采用微機控制電液伺服加載和手動液壓加載，主體與控制柜分置的設計，具有操作方便、工作穩(wěn)定優(yōu)良、試驗精度好、加力平穩(wěn)的特點，一對一鋼絞線、靜載錨固強度試驗之用。測力采用負荷傳感器（6500KN），微機控制及顯示，電液伺服控制精度較高。
產(chǎn)品詳細信息
電液伺服靜載錨固試驗機主要技術參數(shù)：
1）大的試驗力：6500KN
2）測力范圍：4%-90%（全程不分檔，等效三檔）
3）示值準確度（試驗力）：伏于示值的±0.5%
4）位移測量范圍：0-200mm
5）示值準確度（位移）：±1%
6）重復性：±0.5%
7）相對分辨率：±0.5%
8）活塞行程：200mm
9）拉伸間距：3400mm
10）功率：4.4KW
11)外形尺寸：主機：5030×700×2060
控制柜：1180×800×1310
12）凈重：5500Kg
電液伺服靜載錨固試驗機主機結(jié)構(gòu)：
該臥式靜載錨固機由主機和控制柜（含油源、泵站）及微機控制系統(tǒng)三部分組成。
1）主機：由負荷傳感器、機架、吊架、吊梁、圍板、千斤頂及墊板、錨板、錨具等組成。其中錨板、錨具及墊板隨做不同的試驗根數(shù)而更換不同的錨板和錨具。
2）控制柜：由控制面板、電機泵、送油閥、回油閥、截止閥、電磁換向閥、電液伺服數(shù)字閥、管路、油箱等系統(tǒng)構(gòu)成，主要實現(xiàn)對油缸（千斤頂）、活塞啟動、后退、停止、壓力大小、速度適宜慢的控制。
3）微機控制電液測控系統(tǒng)見后。
4）控制系統(tǒng)附圖表（電氣原理圖）
電液伺服靜載錨固試驗機安裝與操作：
安裝：
4.1開箱驗收
當您開箱后，請根據(jù)定貨合同和裝箱單對設備及附件的數(shù)量進行核對，并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞，請盡快通知本公司，以便及時處理。
4.2安裝前準備
試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi)，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥1m）供試驗和維護用。
試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上?；A尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平找正。
4.3試驗機安裝精度的初步校正
主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。
4.4液壓系統(tǒng)的連接
a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時視情加入N100液壓油增加粘度。
4.5電氣安裝
本設備供電電壓為三相380V，設備信守合同接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，去除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的“電源”與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置；擰開送油閥升起活塞，開啟截止閥，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關是否起作用；略微升起工作活塞后關閉送油閥。
4.6調(diào)試：
4.6.1關掉油泵電機，旋出油泵上面的M8絲堵，排出泵內(nèi)的空氣（和少量油一起流出），排凈空氣后旋回絲堵；啟動油泵反復升起活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的。
如果在試壓中發(fā)現(xiàn)力值在某個區(qū)域有呆滯現(xiàn)象，則進行以下操作：
a.選用大的量程，調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定。
b.打開控制柜鐵門，旋開送油閥外圓右側(cè)的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。
*c.進行以上操作時需要注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。
4.6.2試車：
a.在做試驗前，要進行穿索和調(diào)索，見8
b.先用滿程，啟動油泵，關閉回油閥，開啟截止閥（打開控制柜左下門，紅色手柄前推），開啟送油閥，千斤頂活塞伸出，緩慢加大壓力至量程的80%。
c.檢查回準確，檢查各油管接頭有無漏油。
d.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。
e.力值的標定見9
操作：
5.1整機操作需要與控制柜測控系統(tǒng)配合使用，詳見7
5.2日常維護
5.2.1試驗機各部分應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。
5.2.2控制柜上所有活門不應打開放置，以免塵土進入內(nèi)部，影響測量機構(gòu)的靈敏性。
5.2.3長期頻繁使用可能導致油量減少或變質(zhì)，應當根據(jù)使用情況每隔1-3個月檢查一次油量。本設備停止運行15分鐘后，觀察控制柜計左側(cè)油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。
5.2.4頻繁使用本設備做鋼絞線靜載錨固試驗可能導致部分緊固件松動。應當經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：
a.每年檢查一次油泵傳動皮帶松緊程度并作相應調(diào)整（打開控制柜下部活門后可進行）。
5.2.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3~6個月對以下部位進行潤滑：
a.吊架，滾動體內(nèi)的軸承，以100號油潤滑。
b.各種墊板、錨具和夾片，接合用黃油防銹和潤滑。
電液伺服靜載錨固試驗機常見故障及處理：
| 常 見 故 障 | 產(chǎn) 生 原 因 | 解 決 辦 法 |
| 點擊“閥口初始化”數(shù)字伺服閥無動作，沒有聽嘎嘎聲 | ①、測控箱電源開關沒有打開； ②、控制線沒接好 | ①、打開控制箱開關 ②、檢查控制線是否連好 |
| 沒有檢測到正常的A/D信號 | ①、口通訊故障 ②、測控板故障 | 檢查串口連線,并確認 連接 ②、更換測控板 |
| 不能進入控制軟件 | ①、程序出錯 ②、數(shù)據(jù)庫出錯 | ①增大開環(huán)控制量 ②拆開數(shù)字伺服閥，用煤油或汽油沖洗閥芯及閥體 |
| 點擊“運行”，按鈕，活塞沒有上升 | ①、開環(huán)控制量太小 ②、閥心卡死 | 重新接好油管 ②、增大開環(huán)控制量 |
| 點擊“運行”按鈕后活塞上升速度很慢 | 油管接頭處漏油 ②、開環(huán)控制量不夠 | 重新接好油管 ②、增大開環(huán)控制量 |
| 加載速率不穩(wěn)定 | ①、控制參數(shù)設置不理想 ②傳感器采樣不穩(wěn)定 | ①、在調(diào)試人員的指導下重設置控制參數(shù) ②、接好屏蔽線 |
| 不能加載到大的載荷 | 油管接頭處漏油 | 重新接好油管 |
產(chǎn)品簡介
電液伺服靜載錨固試驗機是按照口碑標準GB/T14370-2000《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的要求,研制設備的一種新型試驗機，用來完成對預應力筋用錨具、夾具和連接器的性能檢測，本試驗機采用微機控制電液伺服加載和手動液壓加載，主體與控制柜分置的設計，具有操作方便、工作穩(wěn)定優(yōu)良、試驗精度好、加力平穩(wěn)的特點，一對一鋼絞線、靜載錨固強度試驗之用。測力采用負荷傳感器（6500KN），微機控制及顯示，電液伺服控制精度較高。
產(chǎn)品詳細信息
電液伺服靜載錨固試驗機主要技術參數(shù)：
1）大的試驗力：6500KN
2）測力范圍：4%-90%（全程不分檔，等效三檔）
3）示值準確度（試驗力）：伏于示值的±0.5%
4）位移測量范圍：0-200mm
5）示值準確度（位移）：±1%
6）重復性：±0.5%
7）相對分辨率：±0.5%
8）活塞行程：200mm
9）拉伸間距：3400mm
10）功率：4.4KW
11)外形尺寸：主機：5030×700×2060
控制柜：1180×800×1310
12）凈重：5500Kg
電液伺服靜載錨固試驗機主機結(jié)構(gòu)：
該臥式靜載錨固機由主機和控制柜（含油源、泵站）及微機控制系統(tǒng)三部分組成。
1）主機：由負荷傳感器、機架、吊架、吊梁、圍板、千斤頂及墊板、錨板、錨具等組成。其中錨板、錨具及墊板隨做不同的試驗根數(shù)而更換不同的錨板和錨具。
2）控制柜：由控制面板、電機泵、送油閥、回油閥、截止閥、電磁換向閥、電液伺服數(shù)字閥、管路、油箱等系統(tǒng)構(gòu)成，主要實現(xiàn)對油缸（千斤頂）、活塞啟動、后退、停止、壓力大小、速度適宜慢的控制。
3）微機控制電液測控系統(tǒng)見后。
4）控制系統(tǒng)附圖表（電氣原理圖）
電液伺服靜載錨固試驗機安裝與操作：
安裝：
4.1開箱驗收
當您開箱后，請根據(jù)定貨合同和裝箱單對設備及附件的數(shù)量進行核對，并檢查是否完整，如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞，請盡快通知本公司，以便及時處理。
4.2安裝前準備
試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫為10℃-35℃的房間內(nèi)，在試驗機的周圍應留出足夠的空間（≥1m）供試驗和維護用。
試驗機的主體及控制柜應安裝在混凝土基礎上?；A尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定，留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎的上平面應用水平找正。
4.3試驗機安裝精度的初步校正
主體初步校正：使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。
4.4液壓系統(tǒng)的連接
a.拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。
b.檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應取用本機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。
c.使用合適的扳手連接各油管。
d.本設備通常采用N68抗磨液壓油，環(huán)境溫度過高時視情加入N100液壓油增加粘度。
4.5電氣安裝
本設備供電電壓為三相380V，設備信守合同接地。主體和控制柜之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開控制柜鐵門，檢查各接線處有無脫落，熔斷器是否松動，去除電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按控制柜臺面板上的“電源”與按鈕上所示的文字相符，如相反則調(diào)換任意二根相線位置；擰開送油閥升起活塞，開啟截止閥，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關是否起作用；略微升起工作活塞后關閉送油閥。
4.6調(diào)試：
4.6.1關掉油泵電機，旋出油泵上面的M8絲堵，排出泵內(nèi)的空氣（和少量油一起流出），排凈空氣后旋回絲堵；啟動油泵反復升起活塞，將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈可觀察到回油是連續(xù)、穩(wěn)定的。
如果在試壓中發(fā)現(xiàn)力值在某個區(qū)域有呆滯現(xiàn)象，則進行以下操作：
a.選用大的量程，調(diào)整工作壓力到量程的一半并穩(wěn)定。
b.打開控制柜鐵門，旋開送油閥外圓右側(cè)的排氣絲堵，排凈空氣后旋回。
*c.進行以上操作時需要注意：①工作壓力不可過大；②排氣絲堵旋回時用力應輕緩，謹防擰斷。
4.6.2試車：
a.在做試驗前，要進行穿索和調(diào)索，見8
b.先用滿程，啟動油泵，關閉回油閥，開啟截止閥（打開控制柜左下門，紅色手柄前推），開啟送油閥，千斤頂活塞伸出，緩慢加大壓力至量程的80%。
c.檢查回準確，檢查各油管接頭有無漏油。
d.如有漏油，卸力后擰緊該接頭。
e.力值的標定見9
操作：
5.1整機操作需要與控制柜測控系統(tǒng)配合使用，詳見7
5.2日常維護
5.2.1試驗機各部分應經(jīng)常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹，雨季期間更應注意擦拭，不用時用防塵罩罩住以防塵土侵入。
5.2.2控制柜上所有活門不應打開放置，以免塵土進入內(nèi)部，影響測量機構(gòu)的靈敏性。
5.2.3長期頻繁使用可能導致油量減少或變質(zhì)，應當根據(jù)使用情況每隔1-3個月檢查一次油量。本設備停止運行15分鐘后，觀察控制柜計左側(cè)油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置；如油已變質(zhì)，須換上新的液壓油。
5.2.4頻繁使用本設備做鋼絞線靜載錨固試驗可能導致部分緊固件松動。應當經(jīng)常檢查以下部位緊固情況：
a.每年檢查一次油泵傳動皮帶松緊程度并作相應調(diào)整（打開控制柜下部活門后可進行）。
5.2.5根據(jù)環(huán)境條件和使用頻度，每3~6個月對以下部位進行潤滑：
a.吊架，滾動體內(nèi)的軸承，以100號油潤滑。
b.各種墊板、錨具和夾片，接合用黃油防銹和潤滑。
電液伺服靜載錨固試驗機常見故障及處理：
| 常 見 故 障 | 產(chǎn) 生 原 因 | 解 決 辦 法 |
| 點擊“閥口初始化”數(shù)字伺服閥無動作，沒有聽嘎嘎聲 | ①、測控箱電源開關沒有打開； ②、控制線沒接好 | ①、打開控制箱開關 ②、檢查控制線是否連好 |
| 沒有檢測到正常的A/D信號 | ①、口通訊故障 ②、測控板故障 | 檢查串口連線,并確認 連接 ②、更換測控板 |
| 不能進入控制軟件 | ①、程序出錯 ②、數(shù)據(jù)庫出錯 | ①增大開環(huán)控制量 ②拆開數(shù)字伺服閥，用煤油或汽油沖洗閥芯及閥體 |
| 點擊“運行”，按鈕，活塞沒有上升 | ①、開環(huán)控制量太小 ②、閥心卡死 | 重新接好油管 ②、增大開環(huán)控制量 |
| 點擊“運行”按鈕后活塞上升速度很慢 | 油管接頭處漏油 ②、開環(huán)控制量不夠 | 重新接好油管 ②、增大開環(huán)控制量 |
| 加載速率不穩(wěn)定 | ①、控制參數(shù)設置不理想 ②傳感器采樣不穩(wěn)定 | ①、在調(diào)試人員的指導下重設置控制參數(shù) ②、接好屏蔽線 |
| 不能加載到大的載荷 | 油管接頭處漏油 | 重新接好油管 |